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    臺車真空爐

    產品介紹

    特點:
    本電爐因用戶產品的持殊要求,采用非標設計,本爐主要由爐體、爐襯、爐罐及預抽真空裝置、爐車、爐車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。
    1、爐體
    1.1爐襯:爐襯為全纖維結構,采用優質耐火纖維構筑,采用標準的鉚固件及科學合理的鑲裝方法。該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。纖維最高耐溫1200℃,鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后,表面噴有一層高溫固化劑,形成一層隔熱墻,增大襯體面的強度及熱輻射性能,并進一步減小襯體畜熱損失,達到快速升溫的效果,最大限度提高爐子的熱效率。
    1.2鋼結構:鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成。整體結實、牢固、耐用、可靠,所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷底漆及面漆。色標選擇按行業通用標準(或用戶指定顏色),關鍵需耐溫部位使用耐中溫漆。外圍封板采用冷軋板≤3mm厚均勻密封。封板全部采用大帽螺絲固定,方便局部拆卸維修,外觀整體美觀大方。
    2、電加熱裝置
    2.1爐體加熱元件采用優質高電阻合金材料0Cr25AL5材質的電阻帶加工成波紋狀,分別安裝在爐體兩側,電阻帶采用專用模具加工制作,確保在加工時不受損傷。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定,其結構形式安裝方便,維護、更換快捷,與爐外殼絕不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈,以保證纖維面不與電阻帶直接接觸,從而增加電阻帶的發熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在中溫下燒結成型,保證其有足夠強度和使用壽命。
    2.2本設備分2個加熱區域,加熱元件的布置與加熱區段的設置相對應,每個加熱區段內布置一個獨立的加熱組(包括與臺車面上加熱元件對應組合),沒有跨區布置現象。所有引出棒選用φ14的0Cr25AL5材料,引出棒的接線夾頭采用鋼板精加工后進行鍍鉻處理,保證接線牢固、可靠。所有電阻帶接零線截面面積都符合行業標準要求。
    3、爐車
    臺車由車架、車面鋼板、車輪、耐火砌體、臺車牽引機構等組成。承重臺車表面平整,臺車面上并設有兩條承重帶,確保其使用壽命。
    3.1臺車鋼結構:采用槽鋼、鋼板焊接而成。其鋼性確保在滿負荷承載情況下正常運行,長期使用不變形。臺車鋼結構設計最大承載能力為3.5噸,確保再載荷不均勻的情況下,變形量依然在設計范圍之內。
    3.2車輪:臺車的走輪采用鑄件經加工成型。傳動軸采用45#鋼精加工制作,并做調質處理。傳動軸承采用滾柱軸承,確保負載要求。為了降低臺車的輪壓,在臺車的底部安裝2對(4只)走輪(每只走輪輪壓≤1.5t),用來支承整個臺車。
    3.3襯體:采用重質耐火磚、輕質耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體,襯體上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道,易碰撞部位和承重部位采用重質高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內加入粘結劑調和),增強爐襯結構強度。在制作時留有膨脹縫,防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。
    3.4臺車牽引機構:臺車行走機構采用交流電機拖動,傳動方式為鏈輪傳動,運行平穩、可靠。臺車行走設有極限限位,杜絕超行程行走的現象。
    4、真空爐罐
    爐膽材料采用δ=10mm不銹鋼1Cr18Ni9Ti材質制作,抽真空。δ=30mmQ235爐蓋、法蘭及鎖緊螺栓。爐蓋設有排氣、安全閥、真空壓力表、水冷橡膠密封、臥式橫開門。膽內前、后二區溫度控制并控制爐體溫度,使膽內溫度均勻。前、中、后設有起吊環,同時考慮到爐膽的變形,爐板和爐膽分段焊接用作爐膽的加筋。
    5、溫度動力控制與記錄系統
    5.1溫度控制采用多區段分區控制,采用上海國龍公司生產的智能數顯溫度控制器(TCW-32B),通過對其合理參數設定,可以達到每個溫區最佳控制,利用其在線自整定功能,能計算出爐子的最佳PID參數,達到較為理想的溫度穩定性。
    5.2加熱控制大功率回路采用雙向可控硅調功,從而達到改變其輸出加熱功率的大小,以實現每區的溫度控制。
    5.3加熱控制回路中溫度超溫報警系統;當某區發生超溫時,由主回路中的大功率接觸器切斷該區的加熱主回路,以確保爐內工件和設備的安全。同時給出聲光報警。
    5.4記錄儀表采用福建安東生產的性能可靠的觸摸式無紙記錄儀。
    5.5電爐采用2區控溫,每區的主控溫度、記錄溫度、監視溫度在每個區段上不在同位置設置。
    5.6所有的可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內外知名廠家生產的可靠產品。
    5.7電氣控制柜:柜體采用由專業生產廠家按標準制造的控制柜。柜的尺寸、結構及顏色符合當今國內外普遍采用的規范,柜內器件安裝、配線及標識符合相關標準。
    5.8每區控制柜獨立設置,每臺控制柜內配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內固定的文件盒上。
    5.9控制柜至爐體主回路的連線采用銅芯橡皮線;引出棒的接線夾頭采用鋼板精加工后進行鍍鉻處理;所有線號標識采用專用的線號材料,正規打印,可避免線號脫落;所有地溝內的連線每間隔兩米都有線號標記,方便維修時檢查各線路。

    維爾部分業績表

    序號 日期 合作單位 爐型 工作尺寸 工作功率 工作溫度
    1 2013/01 廣州施登得船舶機電有限公司 井式退火爐 Φ1500×700 60 650
    2 2013/01 江蘇東升電子科技有限公司 井式回火爐 Φ500×600 36 650
    3 2013/01 湖南三維科技有限公司 井式銅材真空充氣無氧退火爐 Φ2000×1500 260 950
    4 2013/01 青島三利中德美水設備有限公司 坩堝熔化爐 Φ530×610 55 850
    5 2013/01 山西金圓耐磨材料科技股份有限公司 井式回火爐6臺 Φ1300×1500 40 400
    6 2013/02 天津市通世工貿有限公司 井式氮化爐 Φ400×550 20 650
    7 2013/03 黃石成大金屬科貿有限責任公司 井式弱氧化淬火爐 Φ1000×3200 230 1100
    8 2013/03 濟南展雄電子有限公司 可傾式坩堝熔化電阻爐 Φ720×680 300 800
    9 2013/03 衡水鑫業橡膠制品有限公司 井式回火爐 Φ600×1200 55 650
    10 2013/04 江蘇英華電力成套設備有限公司 坩堝井式爐 Φ620×560 150 850
    11 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式電阻爐 Φ2000×1800 220 950
    12 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式回火爐 Φ2000×1800 160 650
    13 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式電阻爐 Φ1500×1800 150 950
    14 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式回火爐 Φ1500×1800 110 650
    15 2013/05 河源市昕曦科技有限公司番禺分公司 井式淬火、回火兩用爐 Φ1300×2400 150 1100
    16 2013/05 丹陽市軍華車輛部件有限公司 坩堝熔化爐 Φ500×700 40 850
    17 2013/05 馬鞍山利元實業有限公司 井式電阻爐 Φ3500×1100 350 950
    18 2013/07 江陰市恒天科技有限公司 鋁合金熔化爐 Φ760×780 110 850
    19 2013/07 淮安萊福磨具科技有限公司 井式氣體滲碳爐 Φ1000×1800 120 950
    20 2013/07 淮安萊福磨具科技有限公司 井式回火爐   55 200
    21 2013/07 上海華龍測試儀器股份有限公司 可傾式坩堝熔化爐 Φ300×500 18 850
    22 2013/08 平陸鑫翔機車配件有限公司 井式真空爐 Φ750×1500 75 750
    23 2013/09 龍江龍汽配緊固件制造有限公司 井式真空退火爐 Φ3500×3000 620 950
    24 2013/09 南京市江寧區湯山熱處理廠 井式電阻爐 Φ800×6000 180 950
    25 2013/10 怡球金屬資源再生(中國)股份有限公司 坩堝熔化爐 Φ670×650 84 950
    26 2013/10 溫州瑞榕汽車零部件制造有限公司 井式電阻爐 Φ1300×1600 80 650
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