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      7米天然氣熱處理爐

      產品介紹

      天然氣熱處理用途:焊接件去應力退火;
      天然氣熱處理組成:熱處理爐工程主要由全纖維爐體、全纖維爐門、爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、閥站及管路系統、自控系統和上位計算機系統等主要部分組成。
      下面分別作一簡要介紹:
      大型爐體鋼結構鋼骨架由大型型鋼、鋼板等焊接或用高強螺栓錨接成高強度的桁架剛性結構。在設計上充分考慮到熱膨脹的影響,在任何情況下,爐體都不會由于膨脹/收縮而產生變形。
      采用全耐火纖維復合結構的爐體,其重量僅為耐火磚爐體的1/20,,但可節能25~30%,這種爐襯還具有安裝簡便,施工時間短的特點,使用壽命遠比磚體爐長。纖維爐墻升溫速度快,空爐加熱 1.5小時可達到使用溫度;纖維爐體蓄熱量少,在調解各區溫度,則響應速度比磚體快。并當故障時停爐后,較短時間內即可排除故障;耐火纖維爐墻熱震穩定性好,即使受到機械碰撞損壞時,只需局部進行修補,并且不需要烘爐。由于爐襯采用硅酸鋁纖維,導熱系數小,材料容重小,所以,爐墻厚度僅為磚體墻的一半,爐體骨架也較輕巧。耐火纖維模塊在使用過程中不產生影響正常性能的明顯縫隙,爐襯的設計和選材按正常使用壽命一般不少于10年考慮。
      爐門采用無水冷結構設計。無水冷結構爐門是將爐門框體和密封框體巧妙地分離、組合,即使在長期高溫開門操作工況下,也能保證爐門鋼結構不變形和密封可靠性。爐門由型鋼骨架、鋼板、鑄件護板、纖維組合塊等組成。為充分考慮爐門受熱變形,爐門的型鋼骨架、鋼板、鑄件護板之間均采用螺栓連接,其相互之間留有足夠的受熱膨脹結構,框架結構巧妙分離、組合而成。即使是在高溫加熱爐長時間開門操作工況下,也能保證爐門鋼結構不變形和密封可靠。
      爐門采用熱道雙側密封及冷道軟硬密封的雙密封結構。爐門采用全纖維內襯,爐門提升機構由帶制動電機的斜齒輪減速機、鏈輪、軸承、軸承座、套筒滾子鏈、配重及調節裝置組成。這種機構傳動精確、平穩從而可以是爐門升降平穩而且配重位于門柱內既安全又美觀。在結構設計上充分考慮了熱膨脹的影響,爐門護板的設計和選材按正常生產約10年不出現影響正常使用的損壞考慮。
      臺車屬于超大重型爐車對爐車的車輪、大梁、橫梁提出了較高的要求;大載重量爐車由高強度車輪、大型鋼結構魚腹式縱/橫梁車架、鑄鐵邊框和高強度耐火保溫材料組成, 臺車車架的設計和選材按在5年內正常使用條件下的變形不影響臺車的進出、密封、偏載考慮。爐車耐火磚兩側采用大塊異形澆注料(與爐體兩側纖維澆注料成型塊形成迷宮式結構),并比爐車中間澆注料低,不但耐沖擊,單位耐壓大,而且使用壽命長,一旦有破損時,更換方便。電動自行機構,電動機、螺旋傘齒輪減速器、制動器三位一體,直接安裝在主動車輪組上,安裝維修方便,通過自動翻版機構供電至爐車。爐車行走速度約6~8m/min。燃燒系統采用高速調溫自控燒嘴,該燃燒器由二部分組成,前節燃燒室的炭化硅襯套可更換,后節燃燒主體不易損壞,以便降低維修費用;高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴、智能型燃燒控制器、進口VMR型燃氣電磁閥、空氣雙位調節閥、進口高壓點火器和火檢器組成。
      高速調溫自控燒嘴具有以下特點:
      本燃燒器的燃氣流出口速度大于100~160 m/s。燃燒器內燃氣與空氣三次混合,并在自帶的燃燒室內燃燒,可以做到充分完全的燃燒。并具有可靠的安全保護裝置,設有點火前自動吹掃,自動點火程序控制熄火,回火自動監測保護及報警等多項多層次安全保護措施。
      燃燒器的專用智能燃燒控制器控制,可實現自動點火、大小火切換、熄火報警、熄火保護及再點火等全過程的自動/手動控制。燃燒器配有自控專用閥門可實現供風、供氣的定量控制。燃燒后節使用壽命≥5年,前節耐火襯套可更換部分使用壽命≥4年,助然空氣經空氣預熱器預熱后,進入燒嘴燃燒。預熱后的空氣管采用硅酸鋁纖維預制成型件,外包鋁箔,外表溫升≤20℃。
      高速調溫自控燒嘴系統可與上位工控計算機、西門子大型PLC集散式控制系統相連接,實現全爐溫度—燃燒量全自動控制。在計算機屏幕上設有顯示爐內工況圖。各燒嘴都有熄火語音報警功能,用計算機鼠標器就可操作各燒嘴的點火、大火和小火控制和觀察工況。
      爐壓控制系統由爐內取壓裝置、微差壓變送器、西門子PLC和大直徑自控高溫煙閥組成。使臺車面爐內壓力控制在最佳值,即保證了爐內熱氣流充分利用,又確保爐外冷空氣不會吸入,達到節約能源及均勻爐溫的效果。
      煙囪下端設圓筒形對流輻射空氣預熱器,通過煙氣與空氣的熱交換,將燃燒空氣預熱至300℃以左右。冷空氣自上而下,與高溫煙氣熱交換后,分兩路輸送至爐體兩側的燃燒器內,預熱器由多棱片鍋爐鋼板焊接而成,使用壽命長。
      熱處理爐自控系統由上位計算機系統、溫度系統、燃燒控制系統、壓力自控系統、故障報警系統、動力控制系統和冷卻控制系統等組成。溫度控制方式采用由上位機、西門子PLC、智能燃燒控制器、高速脈動燒嘴組成的閉環自控系統,按熱處理工藝曲線要求自動控制爐內的溫度。

      維爾部分業績表

      序號 日期 合作單位 爐型 工作尺寸 工作功率 工作溫度
      1 2013/01 廣州施登得船舶機電有限公司 井式退火爐 Φ1500×700 60 650
      2 2013/01 江蘇東升電子科技有限公司 井式回火爐 Φ500×600 36 650
      3 2013/01 湖南三維科技有限公司 井式銅材真空充氣無氧退火爐 Φ2000×1500 260 950
      4 2013/01 青島三利中德美水設備有限公司 坩堝熔化爐 Φ530×610 55 850
      5 2013/01 山西金圓耐磨材料科技股份有限公司 井式回火爐6臺 Φ1300×1500 40 400
      6 2013/02 天津市通世工貿有限公司 井式氮化爐 Φ400×550 20 650
      7 2013/03 黃石成大金屬科貿有限責任公司 井式弱氧化淬火爐 Φ1000×3200 230 1100
      8 2013/03 濟南展雄電子有限公司 可傾式坩堝熔化電阻爐 Φ720×680 300 800
      9 2013/03 衡水鑫業橡膠制品有限公司 井式回火爐 Φ600×1200 55 650
      10 2013/04 江蘇英華電力成套設備有限公司 坩堝井式爐 Φ620×560 150 850
      11 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式電阻爐 Φ2000×1800 220 950
      12 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式回火爐 Φ2000×1800 160 650
      13 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式電阻爐 Φ1500×1800 150 950
      14 2013/04 馬鞍山市東海鍛造有限公司 井式回火爐 Φ1500×1800 110 650
      15 2013/05 河源市昕曦科技有限公司番禺分公司 井式淬火、回火兩用爐 Φ1300×2400 150 1100
      16 2013/05 丹陽市軍華車輛部件有限公司 坩堝熔化爐 Φ500×700 40 850
      17 2013/05 馬鞍山利元實業有限公司 井式電阻爐 Φ3500×1100 350 950
      18 2013/07 江陰市恒天科技有限公司 鋁合金熔化爐 Φ760×780 110 850
      19 2013/07 淮安萊福磨具科技有限公司 井式氣體滲碳爐 Φ1000×1800 120 950
      20 2013/07 淮安萊福磨具科技有限公司 井式回火爐   55 200
      21 2013/07 上海華龍測試儀器股份有限公司 可傾式坩堝熔化爐 Φ300×500 18 850
      22 2013/08 平陸鑫翔機車配件有限公司 井式真空爐 Φ750×1500 75 750
      23 2013/09 龍江龍汽配緊固件制造有限公司 井式真空退火爐 Φ3500×3000 620 950
      24 2013/09 南京市江寧區湯山熱處理廠 井式電阻爐 Φ800×6000 180 950
      25 2013/10 怡球金屬資源再生(中國)股份有限公司 坩堝熔化爐 Φ670×650 84 950
      26 2013/10 溫州瑞榕汽車零部件制造有限公司 井式電阻爐 Φ1300×1600 80 650
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